Chambre d'essai de corrosion au dioxyde de soufre – Équipement d'essai SO2 de haute qualité BONAD
Normes:
- DIN 50018 : Normes d'essai de corrosion
- DIN 50900 : Terminologie et concepts généraux sur la corrosion des métaux
- DIN 53210 : Désignation du degré de rouille des surfaces peintes
- ISO 6988 : Test au dioxyde de soufre avec condensation d'humidité
- CEI 60068-2-42 et CEI 60068-2-43 : Tests environnementaux pour les contacts et les connexions
- CEI 60079-1:2014 (GB/T5135.3) : Équipements de protection pour atmosphères explosives
- ISO 22479-2019 : Test de dioxyde de soufre en atmosphère humide
Applications :
Les chambres d’essai au dioxyde de soufre sont idéales pour tester les effets des gaz corrosifs sur les pièces, les composants électroniques, les matériaux métalliques et divers produits industriels.
Caractéristiques :
- Contrôle de la température et de l'humidité : Unité avancée de contrôle et d'affichage de la température ambiante et de l'humidité de la corrosion SO2.
- Contrôle du barillet saturé : Comprend un contrôle de température et une unité d'affichage avec capteur d'humidité à bulbe sec-humide.
- Interface conviviale: Contrôleur d'écran tactile LCD couleur programmable avec capteur de température de qualité A PT-100 MV de haute précision.
- Systèmes de sécurité : Équipé d'un réservoir de gaz toxique contenant du SO2, d'un débitmètre, d'un tuyau d'échappement, d'un tuyau de vidange et d'un système de protection de sécurité complet.
- Construction durable : Fabriqué à partir d'un panneau en PVC anticorrosion pressé en une seule pièce pour éviter les fuites.
- Couvercle d'observation transparent : Permet une observation claire des éléments testés à l'intérieur de la chambre.
- Sécurité environnementale: Les doubles filtres à air garantissent que les gaz d’échappement ne polluent pas l’environnement.
- Options de personnalisation: Peut être personnalisé pour répondre à des exigences de test spécifiques.
Paramètres techniques:
| Spécifications | DÉTAILS |
|---|---|
| Modèle | BND-SDTC |
| Dimensions internes | 1600 x 1000 x 500 mm |
| Dimensions extérieures | 2700 x 1300 x 1400 mm |
| Plage de température | Température ambiante +10℃ ~ 60℃ |
| Humidité relative | 85 % ~ 100 % d'humidité relative |
| Uniformité de la température | ± 1.0℃ |
| Fluctuation de température | ± 0.5℃ |
| Concentration de gaz | 0.05 ~ 1 % (pourcentage en volume) |
| Méthode d'admission | Type de cylindre, méthode à gaz fixe |
| Interface d'échappement | Φ63 mm |
| Composition des gaz d'échappement | Gaz faiblement alcalin à haute humidité, non toxique et inoffensif (après traitement des gaz d'échappement) |
| Tuning Moteur | 3.5 KW |
| Tension | C.A. 220 V/50 Hz |
FAQ – Chambre d'essai de corrosion au dioxyde de soufre
Qu'est-ce qu'une chambre d'essai de corrosion au dioxyde de soufre (SO₂) ?
Une chambre d'essai de corrosion au dioxyde de soufre (SO₂) permet de simuler les atmosphères polluées et industrielles contenant du SO₂, contribuant ainsi à évaluer la résistance à la corrosion des métaux, des revêtements et des composants. Elle constitue un élément important des essais environnementaux, au même titre que les solutions présentées dans la section « Chambres d'essais environnementaux ».
À quoi servent les tests de corrosion au SO₂ ?
Les tests de corrosion par SO₂ sont largement utilisés pour :
- Évaluer les performances des revêtements et du plaquage.
- Tester la fiabilité des produits électroniques et électriques.
- Simuler les environnements de pollution urbaine et industrielle.
À titre de comparaison, des essais de corrosion à base de sel peuvent être réalisés en utilisant chambre d'essai au brouillard salin page de catégorie équipement.
Comment fonctionne le test de corrosion au SO₂ ?
La chambre introduit du SO₂ dans un environnement à forte humidité. Le gaz se dissout dans l'humidité condensée, créant un milieu acide qui accélère la corrosion et simule une exposition prolongée en un temps réduit.
Qu'est-ce que le test de Kesternich ?
L'essai Kesternich (DIN 50018) est une méthode d'essai de corrosion cyclique au SO₂ comprenant des phases d'exposition au gaz et de condensation. Il est largement utilisé pour tester les métaux revêtus et les matériaux industriels.
Quels paramètres peuvent être contrôlés lors du test ?
Les paramètres clés comprennent :
- Température.
- Humidité.
- Concentration de SO₂.
- Durée et nombre de cycles du test.
Les systèmes avancés peuvent intégrer de multiples facteurs environnementaux, à l'instar des systèmes de chambres d'essais environnementaux combinées.
